近日，記者走進威海魏橋新型纖維綠色智能一體化制造生產(chǎn)車間，發(fā)現(xiàn)了有趣的一幕：位于車間深處的一條紗線生產(chǎn)線發(fā)生“斷線”，紅色提示燈不停閃爍，一旁的工作人員接到指令后絲毫沒有著急，反而淡定完成手中正在推進的工作后，才徑直走到問題紗錠前，有序續(xù)接起紗錠。
按理說，紗線生產(chǎn)線出現(xiàn)“斷線”是紗線生產(chǎn)企業(yè)的“頭等大事”，且“斷線點”找取時長最快也要半天。這名工作人員為啥如此淡定且精準(zhǔn)處置？
“底氣源自‘傳感器’的加入。”威海魏橋科技工業(yè)園有限公司副總經(jīng)理趙務(wù)波介紹，通過技術(shù)改造，公司為生產(chǎn)線上的每一個細紗錠子配上“傳感器”，可實時將速度、捻度、效率、千錠時斷頭、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)上傳到智能平臺。根據(jù)相關(guān)提示，工作人員一分鐘內(nèi)就能找到問題點位并妥善處理，大大提高生產(chǎn)效率。
如果說“傳感器”的加入，幫助紗線生產(chǎn)端“及時糾偏”，那么分布于生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)的指標(biāo)預(yù)警系統(tǒng)則是確保紗線生產(chǎn)質(zhì)效穩(wěn)步提升的關(guān)鍵。“每條生產(chǎn)線均具備訂單進度預(yù)警、設(shè)備狀態(tài)預(yù)警、質(zhì)量超標(biāo)預(yù)警、環(huán)境超標(biāo)預(yù)警、能耗超標(biāo)預(yù)警等多項功能，所有設(shè)備實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成分析，在保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升的同時，進一步降低能源消耗。”趙務(wù)波介紹。
自新型纖維綠色智能一體化制造項目實施，威海魏橋?qū)崿F(xiàn)了生產(chǎn)管控、質(zhì)量在線監(jiān)測、設(shè)備遠程運維、成本在線預(yù)算等管理模式的創(chuàng)新，生產(chǎn)效率同比提高30%以上，能耗降低25%以上，萬錠用工降低80%，產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝可追溯率達到100%。
一條條直徑不到0.1毫米的紗線，既要滿足強度、透氣、舒適性等指標(biāo)，也要兼顧節(jié)能、環(huán)保和碳排放。要在這細細的紗線上做好大文章，離不開企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展和科技支持。
近年來，威海魏橋新型纖維綠色智能一體化制造車間配備了企業(yè)自主研發(fā)的智能紡織I系統(tǒng)，建立專家知識庫、配棉系統(tǒng)、無縫化纖維區(qū)域物流系統(tǒng)，基本實現(xiàn)“無人化”生產(chǎn)，持續(xù)推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向“新”而行。
“含綠量”讓經(jīng)濟發(fā)展的“含金量”不斷提升。威海魏橋?qū)⒗^續(xù)堅持科創(chuàng)引領(lǐng)、數(shù)字賦能，按照集團“十四五”期間完成紡織全部存量資產(chǎn)智能化改造的整體部署，加快推進企業(yè)數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，為紡織行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻。
