11月1日，大眾日報2版頭條以《突破傳統生產經營模式，迪尚集團聚力建設垂直生態鏈平臺——服裝設計用上AI技術》為題，重磅報道了迪尚集團發力數字化、信息化建設，打造國內首個紡織服裝垂直生態鏈平臺，爭當服裝行業“智造”賽道領跑者的經驗故事。
10月27日，記者見到迪尚集團3D設計開發部負責人陳首成時，他正與設計師們一起利用AI技術結合3D建模，對歐美客戶2024年春夏款衣服設計訂單，進行款式設計和虛擬樣衣制作。
“我們通過云設計中心，和客戶進行遠程的互動溝通，無需線下看樣、選樣和制版，在線上就完成了數字化的3D服裝設計、數字化縫制和數字化樣品制作，并根據客戶意見隨時修改版型、色彩、配飾、面料材質等，免去了以前多次打樣寄往國外反復給客戶確認的繁瑣過程，研發周期縮短了近三分之二。”陳首成說。云設計中心，是迪尚集團打造的國內首個紡織服裝垂直生態鏈平臺（以下簡稱“平臺”）中的重要一環。
“對迪尚而言，創新不是選擇題，而是必答題。” 迪尚集團董事長朱立華告訴記者，成立于1993年的迪尚集團，與國內絕大多數服裝外貿企業一樣，起初均是靠拿訂單、代加工為生，“那時就是最原始的‘三來一補’，連包裝袋、縫紉線、扣子都是人家提供的，利潤非常薄，掙的一分一厘都是‘汗水錢’。”
要突破傳統生產經營模式，數字化設計制造是必由之路。經過多年持續發力數字化、信息化建設，紡織服裝垂直生態鏈平臺應運而生，讓迪尚集團迸發新動力。
對于供應鏈上下游環節眾多且零散的服裝行業而言，數字化不只是運用新技術這么簡單。如何打破行業內部的“信息孤島”，打通從服裝創意設計、面輔料資源協同到成衣研發的各個節點，是擺在迪尚集團平臺建設面前的棘手難題，對于傳統紡織服裝行業轉型升級至關重要。為此，迪尚集團的平臺設計更新和生產環節智能化改造一直保持“進行時”。
“在平臺打造中，我們設計了云設計中心、面輔料平臺、柔性制造基地和智能消費應用平臺，截至目前，來自全世界的500多個服裝品牌、3000多名設計師、4000多家供應商、11個生產基地已‘接入’平臺，去年為1000多家單位提供定制服務。”迪尚集團副總經理劉永剛介紹說，平臺實現產業鏈各核心環節的數字智能化，促進了資源、效率和效益倍增。
如同一條線上的產業集群，鏈上企業在平臺上實現了“數字共生”。“舉個簡單的例子，采購一米布料與采購一萬米布料的成本不同，平臺通過大數據分析整合需求后，大大方便企業在采購和營銷時精準決策，讓產品更有競爭力。” 迪尚集團供應鏈管理部負責人吳利平說。
如今被世界各地服裝品牌商和設計師、鏈上企業稱贊的平臺，經歷了6年不斷“打磨”，投資超1.2億元，折射出迪尚集團作為山東省紡織服裝行業鏈主企業，引領行業轉型升級的決心。在劉永剛看來，威海市、威海高新區相關部門的關心和支持，給了企業堅持下去的信心和動力，“各級領導一直在關注平臺建設，多次派專業人員進行指導，還協助我們申報了山東省優選項目，2023年獲批省新舊動能產業攻關項目專項資金支持。”
新產品研發周期平均縮短三分之二，自主研發設計制造業務占出口額95%，產品可追溯率達98%……數字化轉型讓迪尚集團加快向價值鏈“微笑曲線”兩端延伸。而面對日趨復雜的國際市場環境，這家出口業務曾占95%的服裝外貿企業，積極主動融入國際國內雙循環，經過近年來不斷探索，最終在職業工裝領域闖出一片天地，自2019年開始，先后參與了中華人民共和國成立70周年慶典、中國共產黨成立100周年大會、北京冬奧會等國家級重要項目以及國家重大軍工項目。目前，國內銷售占比以年均3個百分點的速度提高，實現外貿出口排頭兵向“買全球、賣全球”轉變。
“現在我們全力將數字化、新技術與傳統產業進行融合，成長為主營業務185億元、每年生產各類服裝超過1億件套、自主研發占比超過95%、銷售額年增速15%以上的中國最大的服裝出口企業之一。”朱立華表示，下一步，迪尚集團將在持續做強加工制造能力的同時，著力推動主營業務向設計、品牌等價值鏈中高端延伸，計劃在未來3到5年，企業完成數字化轉型，推動紡織服裝從“制造”向“智造”跨越。
