12月4日，在威海聯(lián)合影像有限公司SMT車間內(nèi)，一條嶄新的全自動(dòng)化生產(chǎn)線鋪設(shè)其中，目檢、上料等多個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)100%自動(dòng)化，各個(gè)零部件在智能系統(tǒng)支持下有序配送到工位……這只是聯(lián)合影像自動(dòng)化生產(chǎn)的一道縮影，企業(yè)在前端車間與后端車間內(nèi)也分別上新自動(dòng)化產(chǎn)線，全套高效聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)今年可為企業(yè)帶來(lái)近5億元的產(chǎn)值。
“自動(dòng)化制造是企業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)，尤其是我們這行，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中必須得和自動(dòng)化生產(chǎn)要產(chǎn)能、搏訂單。”企業(yè)副總經(jīng)理趙彥博看著車間內(nèi)忙碌運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，直言自動(dòng)化生產(chǎn)的重要性。自成立之初聯(lián)合影像就開(kāi)始著手打造全自動(dòng)化車間，探索用高效、高質(zhì)、高產(chǎn)的數(shù)字自動(dòng)化生產(chǎn)，來(lái)助推企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。今年，企業(yè)投資3000萬(wàn)元對(duì)每個(gè)生產(chǎn)車間的單個(gè)工序進(jìn)行技改升級(jí)，并在部分工序中引進(jìn)全新的自動(dòng)化設(shè)備，SMT車間由原來(lái)的12條自動(dòng)化生產(chǎn)線增加至16條，新上1條全自動(dòng)化生產(chǎn)線，前后端車間共增加15條自動(dòng)化產(chǎn)線，工藝改進(jìn)確保了生產(chǎn)效率的最優(yōu)化。目前企業(yè)自動(dòng)化率達(dá)到85%，生產(chǎn)精度提升了10%。
在位于三樓的前端車間內(nèi)，安裝師傅正在對(duì)新設(shè)備自動(dòng)燒錄機(jī)進(jìn)行組裝，早已投入生產(chǎn)的設(shè)備揮舞著機(jī)械手臂取放、移載零部件，經(jīng)過(guò)精加工后進(jìn)入下道工序。“我們一共采購(gòu)14臺(tái)設(shè)備，之前都是一人一機(jī)手動(dòng)操作，現(xiàn)在全部升級(jí)，自動(dòng)上下料，軟件自動(dòng)判讀，良品自動(dòng)產(chǎn)出，效率比人工每小時(shí)高了200個(gè)件的產(chǎn)出。”企業(yè)工程部員工楊健說(shuō)。
在自動(dòng)化技術(shù)的加持下， 企業(yè)生產(chǎn)車間一直處于滿產(chǎn)狀態(tài)，全力保障訂單交付，一批成品攝像頭4天就可以走下生產(chǎn)線，車間員工在智能系統(tǒng)的指引下降低了誤差率，生產(chǎn)線之間高效配合，使聯(lián)合影像的交付率大幅提高。“我們現(xiàn)在每天能生產(chǎn)45萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品，一個(gè)月就可以出1500萬(wàn)個(gè)，月產(chǎn)值可以穩(wěn)定在4000萬(wàn)元以上。”趙彥博說(shuō)。
生產(chǎn)線更“快”更“聰明”，讓聯(lián)合影像在市場(chǎng)中的名氣越來(lái)越響，每月可接待三四批客戶。“每年都有新客戶來(lái)洽談新訂單，也有老客戶來(lái)考察企業(yè)人員、設(shè)備情況，增加訂單量，我們目前是傳音控股、富士康、TCL等很多客戶的一級(jí)供應(yīng)商。”趙彥博說(shuō)，企業(yè)在非手機(jī)類的市場(chǎng)覆蓋率是國(guó)內(nèi)第一，交付率也遙遙領(lǐng)先。眼下，聯(lián)合影像計(jì)劃探索高端市場(chǎng)，繼續(xù)擴(kuò)張服務(wù)客戶群體，提高高精度產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。
