“這個材料和鎳基合金的純材幾乎是沒有區別的，當它用在深海，比如1500米甚至3000米水深的時候，在腐蝕條件非常苛刻的情況下，可以保證30年的使用壽命。”在位于南海新區的山東威爾漢姆海洋裝備科技有限公司，董事長郭學文指著一塊抗耐腐蝕性新材料說。
在企業生產車間，一排排“中國紅”的機器有序運轉。由普通碳鋼管材“升級”成抗耐腐蝕性新材，就是從這里“出爐”而成。緩慢轉動的碳鋼管里，焊槍發出閃閃弧光。很快，管材內壁上就被焊接上一層強耐腐蝕的特殊金屬。這種增材制造的技術，就被稱為堆焊。
堆焊技術廣泛應用于深海及陸地油氣裝備的關鍵設備的生產。威爾漢姆是目前國內領先的提供高檔次堆焊技術的科技企業，是工信部、中海油研究總院等國內尖端深海采油樹項目在堆焊方面的參研單位。而多年前，這項技術被國外牢牢壟斷。“冶金的雙金屬復合管道技術，以前完全掌握在外國人手中，如果需要這種產品，就會以每米數萬美元的高價從海外供應商中購買。如今我們已經掌握了這種技術，在同樣情況下的管道，每米只有幾萬元人民幣，是海外價格的10%左右，大大降低了成本。”郭學文說。
不甘于技術被“卡脖子”，成功打破國外壟斷，并成為許多世界頂級油氣設備制造企業的合作商，威爾漢姆付出了艱辛的努力。郭學文帶領團隊從零起步，白紙畫圖，不斷研究國外技術，引進、消化、吸收、再創新。“前些年賺的利潤基本上都投入到研發當中去了，付出大量成本，經過幾千次甚至上萬次的試驗，一直在試錯，一直在進步。”郭學文說。
憑著一股不服輸的勁兒，威爾漢姆研發的第三代高端智能焊接及堆焊設備，達到甚至超過進口設備水平，研發的多槍超級脈沖雙鎢極雙絲TIG管道堆焊設備，效能提升10倍以上。“比如說一根管道，國外的同行可能需要10天的時間生產，而威爾漢姆只需要1天的時間就能生產出來。”郭學文說，現在很多國外的同行都想來學習他們的技術，甚至引進設備，但是他們堅定地說“No”。
為實現產品領先全球，威爾漢姆拿出“真金白銀”，打造國際化人才隊伍，不少國際專家慕名而來。公司運營總監Raymond就來自英國，他擁有40年以上的堆焊經驗，曾就職于世界級的堆焊公司，是冶金、焊接方面的專家，目前主要負責海外業務的拓展，技術獨一無二，希望把更多威爾漢姆的產品帶向世界；公司QA經理Karthick來自印度，之前就職于新加坡的公司，擁有15年的堆焊經驗……一個個專業人才從五湖四海向威爾漢姆奔赴而來，促使著威爾漢姆從產品研發到市場銷售的各個環節都與國際接軌。“我們也積極擁抱‘一帶一路’合作機遇，力爭用3到5年的時間，將產能提升為全球雙金屬堆焊復合行業第一名，打造世界級堆焊復合技術領域的領軍企業。”郭學文說。
